Видеоматериалы

«Презентация ГСП»





Лестницы, стремянки и леса





Tipido

 

 

 
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЕВЫХ РАДИАТОРОВ TIPIDO
 
 
 
Технологический процесс производства радиаторов начинается с алюминиевого профиля. Алюминиевый профиль изготавливается по собственной матрице из сплава АД 31, что соответствует его высокой коррозийной стойкости и содержанию более 97% чистого алюминия. Далее готовый профиль проходит распилку на циркуляционной пиле согласно заданным параметрам, здесь определяется размер будущих радиаторов. Наше производство позволяет производить радиаторы от 200 до 700 миллиметров в высоту и от 3 до 18 секций.
 
На следующем этапе происходит процесс изготовления подводящих соединений радиатора. Соединения изготавливаются на точных автоматических токарных станках и имеют размер подводящих соединений три четвертых. Далее переходим к процессу производства штуцеров для соединения рёбер, которые впоследствии будут прочно соединять между собой секции радиатора и коллектор, и обеспечивать их герметичность. Следующим этапом осуществляется калибровка ребра. Здесь рёбра радиатора растачиваются на сверлильных станках и подготавливаются к дальнейшей заприсовке.
 
Переходим к запрессовке соединительных штуцеров. На данном этапе каждая деталь проклеивается и впрессовывается в единую конструкцию с высоким показателем прочности. Сборка радиатора производится механическим путем, здесь в обязательном порядке выдерживается типоразмер и плоскость, согласно правилам сборки радиатора.
 
Затем уже собранный  и запрессованный алюминиевый радиатор за счет автоматической запрессовки на гидравлическом прессе соединяют воедино. Далее каждый собранный радиатор проходит обязательную проверку на прочность и герметичность за счет подачи давления до 40 атмосфер.
 
Прошедший испытание радиатор отправляется в покрасочную камеру, где по желанию заказчика может быть окрашен в любой цвет по шкале RAL. Для окраски радиатора мы используем порошковую краску, которая отличается высокой стойкостью. Далее окрашенный радиатор запекается в печи для обжига в течении 15 минут при температуре 180С и за счет кристаллизации при высокой температуре принимает глянцевый блеск и насыщенный цвет.
По завершению всех работ готовая продукция проходит процесс упаковки на терм усадочном оборудовании. Структура упаковки «TIPIDO» сделана таким образом, что монтаж радиатора можно осуществить без ее снятия и по завершению строительных работ сохранить первоначальный вид продукта.